Contribución al estudio de la oxidación anódica del aluminio: Obtención de capas de óxido de este metal mediante un electrólito de base sulfúrico-oxálico

Descripción

E. Julve

RESUMEN

En el presente trabajo se exponen los resultados obtenidos con un electrólito distinto de los ya existentes, consistente en una disolución acuosa de los ácidos sulfúrico y oxálico. Se examinan los parámetros electroquímicos y el efecto de otros factores sobre la formación de la capa de óxido de aluminio artificial: estado del metal base aluminio, composición de ese metal base, composición y temperatura del electrólito, densidad de corriente, tiempo de anodizado y velocidad de formación de la capa de óxido de aluminio, sellado y tiempo de tratamiento del mismo. Se ha utilizado para las experiencias utillaje especial y auxiliar idóneo, productos químicos de pureza analítica y células de 1 litro, 2 y 5 litros de capacidad según la experiencia, así como metal base aluminio de distintas composiciones. Se ha estudiado el efecto de las impurezas y del aumento progresivo de los iones Al3+, así como la conveniente preparación del metal base para la electrólisis, las condiciones óptimas para la operación del sellado de la película de óxido y la estructura y algunas propiedades de esa película. Como consecuencia de este estudio se ha confirmado un mecanismo de formación de la película de óxido obtenida electro químicamente y se ha llegado a las siguientes conclusiones: a) el metal base debe ser activado convenientemente antes de la operación del anodizado; b) composición óptima del metal base aluminio: 99,5 % Al; c) composición óptima del electrólito: 60 g/I (0,611 M) H2SO4, 60 g/I (0,666 M) COOH-COOH; d) intervalo de temperatura: 20-30° C; e) densidad de corrosión: 1,0-1,5 A/dm2; f) tiempo de anodizado: 30-45 min: g) agitación: no estrictamente necesaria; h) cátodo: plomo o acero inox; i) tiempo medio de sellado: 30-45 min en disolución acuosa de Ni2+ y Co2+ o en agua bidestilada a 90-100° C; j) velocidad de formación de la capa de óxido de aluminio: 0,4 mm/min; k) concentración máxima permisible de Al3+: no mayor de 15 g/I, y de Cr: no mayor de 0,1 g/I.

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